为什么要进行产品零部件清洁度检测？

09月,28,2022 | 浏览次数：27899

在材料和零部件的装配和生产过程中，我们经常会遇到这样的问题：在模具产品的生产工艺中，由于模具表面污染严重，延误了产品生产的工期，造成经济损失；在集成电路组装过程中，PCB板上的元器件功能失效，元器件的节流孔被堵塞；在汽车零部件的制造过程中，零件表面磨损严重或表面残留有异物和杂质，造成验收不合格和拒收；气缸内表面的“拉伤”增加了漏油的风险，降低了输出力等。

这些问题都是材料和零部件产品清洁度不合格造成的。为了保证产品符合安全性和可靠性的要求，需要建立可靠的清洗和检测体系。过专业的清洁度测试并规定其限值，可以大大减少颗粒磨损造成的损伤，提高产品的使用寿命和可靠性，减少污染造成的危害。

清洁度测试的必要性：清洁度检测的意义在于帮助企业深入了解自身产品的清洁度，并对其进行优化和改进，解决实际生产过程中因清洁度不合格而导致产品故障的问题。

模具产品清洁度控制：清洁度一直是制约产品质量提高的瓶颈，为保证冲压件质量合格，不断提高模具的清洁度，保证模具技术处于良好状态，满足生产需要。

电子产品清洁度控制：据调查，由于污染问题导致的产品故障比例高达60%，且清洁度不好，可能导致润湿不良、爆炸、分层、CAF等各种故障问题。集成电路生产过程中可能接触到的污染物主要有：颗粒杂质、无机离子、有机物、微生物和气体杂质。

汽车零部件产品的清洁度控制：零部件清洗不干净的过程中或整机装配中容易混入杂质和灰尘，使产品寿命、可靠性等质量问题频频发生。如金属零件加工过程中清洗不彻底，易在表面残留油脂、油污、冷却液、清洗剂、指纹等污染物，这些污染物的残留会在后续的生产过程中造成一系列问题，如涂层易脱落、焊接不良、结合强度不足、表面缺陷等，且不易找到原因。