材料性能测试
金属材质分析
金属显微组织
利用光学金相显微镜或电子显微镜等观察、鉴别和分析金属材料微观组织的方法，为研究新材料、新工艺，探讨组织与性能之间的关系，提供依据。
金属材料显微组织(如金相组织、硬化层深度、晶粒大小、碳化物不均匀度、夹杂物)分析。
检测项目
金相组织与晶粒大小、碳化物不均匀度、夹杂物分析、渗层深度
金相显微镜
功能：显微组织观察、微小尺寸量测
放大倍率：50x,100x,200x,500x,1000x
模式：明场、暗场、偏光
参考标准： GB/T 13298-91
金属涂镀层表面性质检测
金属涂镀层厚度、光泽度、耐磨性等表面性质检测。
检测项目
※电镀层、氧化层、 PVD及烤漆层等涂镀层厚度量测
※金属及部分塑料底材上金属镀层的类别﹑厚度或合金组成鉴定
※产品表面光泽度测试
※丝印、移印、油墨、烤漆、阳极及PVD耐磨性测试
X-Ray荧光膜厚仪
功能：金属及部分塑料底材上金属镀层厚度检测
测量范围： (0.01~75)μm
主要量测程序：Zn/Fe、Ni/Cu、Au/Ni/Cu、Au/Ni/Cu PCB 、 Ag/Cu PCB
RCA纸带磨耗仪
功能: 产品表面处理层耐磨性能检测
摩擦介质: RCA纸带
Load: 55g,175g,257g
Linear线性磨耗仪
功能：产品表面处理层耐磨性能检测
摩擦介质 ：橡皮、钢丝绒、棉布、特殊磨料等
Load：350g,600g,850g,1100g等
stroke length：0.5,1.0,2.0inch 等
金属材料化学成份检测
金属材料成分分析项目:
一、检测项目有：物理性能、化学成分检测，未知牌号的鉴定，不锈钢的等级判定，材料的无损探伤及材质证明。
二、金属成分分析，元素测试、五大元素测试及全元素分析。提供牌号鉴定服务及不锈钢等级判定等服务。
五大元素通常指钢铁中存在的锰、磷、硅、碳、硫元素，是钢铁中最重要的也是最基本的元素，是区分普通钢铁的牌号及品质，它们的含量直接影响钢铁的机械性能。
测量金属材料Fe/Cu/Al/Mg/Zn/Sn/Ti之基材化学成份，未知金属材料成份鉴定。
火花原子放射光谱仪
特点：金属中常规重要元素都可以
精确检测：包括C 、P、S和N元素
样品要求 ：面积>直径15mm ,样品表面平坦
测量最小值：0.001%
参考标准：
ASTM E1251-11 (铝合金) JIS H 1305:2005 (铝合金)
GB/T 7999-2007 (铝合金) ASTM E 1086-08 (不锈钢)
GB/T 11170-2008 (不锈钢) ASTM E 415-08 (碳钢及低合金钢)
JIS H 1560-1994 (锌合金) GB/T 4698.21 (钛合金)
金属涂镀层厚度、光泽度、耐磨性等表面性质检测
金属镀层测量的对象包括涂层、镀层、敷层、贴层、化学生成膜等（在有关国家和国际标准中称为覆层）。覆层厚度测量已成为加工工业、表面工程质量检测的重要一环，是产品达到优等质量标准的必备手段。为使产品国际化，我国出口商品和涉外项目中，对覆层厚度有了明确的要求。
检测项目
※电镀层、氧化层、 PVD及烤漆层等涂镀层厚度量测
※金属及部分塑料底材上金属镀层的类别﹑厚度或合金组成鉴定
※产品表面光泽度测试
※丝印、移印、油墨、烤漆、阳极及PVD耐磨性测试
金属材料表面分析与鉴定
金属材料表面分析是对金属表面或界面上只有几个原子层厚的薄层进行组分、结构和能态等分析的材料物理试验。也是一种利用精密仪器分析手段，揭示材料及其制品的表面形貌、成分、结构或状态的技术。
检测项目
※SEM断口观察 + 微区污染EDS 分析：
观察金属、塑料、陶瓷等固体材料的表面微观形貌以及测量微小尺寸。分析固体表面微区含有的元素种类,各元素的 相对含量以及各元素在特定区域内的含量分布情况 。
※表面成份 + 深度 GD-OES 分析：
既可以进行基体成分分析,如硬质合金材料,也可以进行表面成分-深度剖析,如PVD薄膜、电镀层、热处理硬化层、涂装层、阳极氧化膜及化膜的表面工艺分析。
※制程质量缺陷分析
SEM/EDS
功能: 微形貌观察、微小尺寸量测、微区成分分析
放大倍率: 5倍~30万倍
探测器分辨率: 133eV
可分析元素范围: Be(4)~U(92)
辉光放电光谱仪(GD-OES)
功能 :基材成分测试、表面成分-深度剖析
特点: 可得到产品表面成分随深度的分布曲线
深度范围: 10nm~150μm
成分范围: 10ppm~100%
参考标准:
依设备生产商方法
金属材料硬度检测(维氏、洛氏、布氏)
检测金属厚板、工模具钢、 Al、Cu 、金属薄材 不规则或细小件渗碳,氮化等表面硬化件之维氏硬度﹐以衡量材料对于塑性变形的抵抗能力 。
一般来说如果要检测硬度较低的碳钢、有色材料多选用布氏硬度计，材料硬度较高时，如淬火钢、工具钢选用洛氏硬度计，铝型材选用小巧方便的韦氏或巴氏硬度计。金属材料的硬度往往与其抗拉强度，耐磨性以及材料强度等性能有着密切的联系。因为金属工件的硬度值可以反影出一些金属的特性，比如金属工件的硬度值越高往往其耐磨性就越强，其强度也会越高。
检测项目
维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度
参考标准：
维氏：JIS Z 2244:2009、ASTM E 384-11、GB/T 4340.1-2009
布氏：GB/T 231.1-2009、ASTM E 10-10、JIS Z 2243-2008
洛氏: JIS Z 2245:2011、ASTM E 18-08b、GB/T 230.1-2009
金属力学性能检测
金属的力学性能是指金属材料抵抗各种外加载荷的能力，其中包括：弹性和刚度、强度、塑性、硬度、冲击韧度、断裂韧度及疲劳强度等，它们是衡量材料性能极其重要的指标。
金属力学性能测试，对研制和发展新金属材料、改进材料质量、最大限度发挥材料潜力（选用适当的许用应力）、分析金属制件故障、确保金属制件设计合理以及使用维护的安全可靠，都是必不可少的手段（见金属力学性能的表征）。
检测项目
※抗拉强度/降伏强度/伸长率
GI料,不锈钢, 铜材, 铝材等原材料机械性能
※弹力/弹力系数
测量弹簧类(拉簧或压簧)产品荷重-行程(荷重-时间)动态分析及测试
※推力/拉力/剪切力/插拔力
测量弹性件性质、铆合或焊接零组件结合力、连接器插拔力和金属线材拉力、连接器具类产品电阻在插拔时的变化。
※弯曲试验
※五金螺丝扭矩
※扭簧之扭矩与扭转角
万能材料试验机
功能 :抗拉强度、屈服强度及延伸率、拉力、推力、弯曲等测试
量程: 0~100kN
拉伸速度: 0.0005~600mm/min
样品要求: JIS、ASTM、GB 、非标
自动弹簧试验机
功能: 弹力/弹性系数检测
最大移动范围: 200mm
最小微调距离: 0.01mm
测试速度: 0 ~ 900 mm/min
荷重元: 5kgf
精密荷重试验机
功能 :推拉力、插拔力检测
测试速度范围: 0~200mm/min
最小微调距离: 0.01mm
荷重元: 5kgf 、50kgf、 200kgf
自动扭簧试验机
功能: 扭簧扭矩、扭簧弹性系数检测
最大扭矩: 3kN·mm
测定角度: 0.1~7200deg
荷重元 : 5kgf
参考标准：
JIS Z 2241:2011、ASTM E 8/E 8M-11、GB/T 228.1-2010
JIS Z 2248:2006、ASTM E 290-13
有机材质分析
塑料力学性能检测
材料的力学性能是指材料在不同环境(温度、湿度、介质)下，承受各种外加载荷(拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等)时所表现出的力学特征。
影响材料力学性能的因素有很多，有聚合物结构的影响，如聚合物种类，分子量及其分布，是否结晶等；有成型加工的影响，如成型加工的方式及加工条件导致结晶度、取向度的变化，试样的缺陷等；有测试条件的影响，如测试温度，湿度，速率等，它们会导致试验的重复性差等缺陷，所以力学性能的测试有严格的标准，样品放入尺寸、形状均有统一规定。
检测项目：拉伸强度、伸长率、弯曲强度、弯曲模量、邵氏硬度。
万能材料试验机
荷重元精度: 80N-20kN线性± 0.5%
测试速度: 0.001-500mm/min
延伸计夹距: 10~100mm
最大行程: 100mm
参考标准：
ASTM D 792-13、ISO 1183:2004(E)
用户指定
ASTM D 638-10、ISO 527-1:1993/Amd.1:2005(E)
用户指定
ASTM D790-10、ISO178:2010/Amd
用户指定
ASTM
D256-10、ISO 180:2000/Amd
用户指定
塑料物理性能检测
1.比重(密度 )
塑料的比重是在一定的温度下,秤量试样的重量与同体积水的重量之比值,单位为g/cm3,常用液体浮力法作测定方法。
2. 熔融指数
熔融指数(MFI)MI是指热塑性塑料在一定温度和压力下,熔体在10分钟时间内通过测试器的小孔所流出的熔料重量,单位是以克/10分钟表示。
3. 无机填充物
成分分析技术主要用于对未知物、未知成分等进行分析，通过成分分析技术可以快速确定目标样品中的各种组成成分，对样品进行定性定量分析、鉴别，橡胶等高分子材料的材质、原材料、助剂、特定成分及含量、异物等。
4. 色差
在塑料制品加工工业中，塑料色母粒作为一种浓缩体着色剂，通常以1：20—100的比例来给塑料制品着色，其色母粒本身的色差控制是关键，它是衡量色母粒制造商的色母粒产品质量水平的首选指标。在实践中，通常表现在色母粒样品与客户要求色样间的色差，色母粒样品与批量订货产品的色差，色母粒供货批次间色差，基料品种或牌号改变后产生的色差等等。
检测项目：材料比重、无机填充物含量、熔融指数、色差。
比重天平
称量范围: 0~183g
精度: 0.0001g
比重测试原理: 阿基米得浮力
色差分光仪
光谱范围: 360至750nm
波长准确度: 0.1nm(400至700nm)
波长精密度: 0.05nm(400至700nm)
量测间隔 : 10nm
反射率范围: 0%至200%
分辨率: 0.001%
测色孔径:
大孔径(LAV) ∮2.54cm
中孔径(MAV) ∮1.5cm
小孔径(SAV) 0.75×1cm
超小孔径(VSAV) 0.3×0.8cm
参考标准：
ASTM D2244-11、ASTM E 313-10、ASTM D 1003-13
用户指定
冲击测试机
‧摆锤能量: 0.5J、1J、2.75J、5.5J
‧冲击速度: 3.46m/s
‧精度: 0.001J
参考标准：
ASTM D1238-13、ISO 1133-1:2011(E)、ASTM D 792-13、ISO 1183:2004(E)
用户指定
塑料热性能检测
1.玻璃化温度
塑料由熔融可流动温度降低至固态时的温度称为玻璃化温度,此时分子链段基本上不能运动,链节内部旋转扣紧也很困难,只有原子之间的少许移动拉伸及有普通的弹性变形,所以此时的塑料会有很大的脆性。
2. 分解温度
分解温度是指塑料在受热时大分子链断裂时的温度,同时是鉴定塑料耐热性的指标之一;当熔料温度超过分解温度时,大部分熔料会呈现发黄的颜色,且制品的强度会大大降低。
3. 模量
模量是工程材料重要的新能参数，从宏观角度来说，模量是衡量物体抵抗形变能力大小的尺度；从微观角度来说，则是原子、离子或分子之间键合强度的反应。
4.HDT(热变形温度)
显示塑料材料在高温且受压力下，能否保持不变的外形，一般以热变形温度来表示塑料的短期耐热性。
5.CTE(线膨胀系数)
线膨胀系数是指温度升高1摄氏度时,每一厘米的塑料伸长的厘米数.塑料的线膨胀系数一般是钢材的十倍左右。
6. 裂解温度
裂解是指只通过热能将一种样品（主要指高分子化合物）转变成另外几种物质（主要指低分子化合物）的化学过程。裂解也可称谓热裂解或热解。通过仪器分析测出样品裂解温度点。
7.结晶温度
聚合物结晶的影响因素可以分两部分；内部结构的规整性，以及外部的浓度、溶剂、温度等。结构越规整，越容易结晶，反之则越不容易，成为无定型聚合物。结构因素是最主要的。
8. 熔点
熔点是固体将其物态由固态转变（熔化）为液态的温度，一般可用Tm表示。熔点受压力的影响很小。在一定压力下，纯物质的固态和液态呈平衡时的温度。
检测项目：玻璃化转变温度、HDT、CTE、熔点、裂解温度、模量、结晶温度、填充物含量。
热示差扫描仪(DSC)
温度范围: 室温~550℃
升温速率: 0.01~500℃/min
能量测量范围 : 800mw
UV能量范围: 0.2μw-800mW
UV波长范围: 250～ 450nm
热失重分析仪(TGA)
温度范围: 室温~1000℃
天平量程: <1.3g
升温速率: 0.1 ~ 200℃ /min
动态机械分析仪
温度范围: -50~550℃
升温速率: 0.1 ~ 100℃/min
频率: 0.01~51Hz
最大力 : 8N
热变形温度测试仪
温度范围: 20～300℃
升温速度: 50℃/H~120℃ /H
参考标准：
ASTM D 3850-12、ASTM D 3418-12e1、ASTM D 648-07 ISO75-1:2013、ASTM D1238-13 ISO 1133-1:2011(E)
用户指定
塑料阻燃及电性能检测
1. 阻燃性
材料的可燃性是指在规定的试验条件下，材料或制品进行有焰燃烧的能力。它包括了是否容易点燃，以及能否维持燃烧的能力等有关的一些特性。经过多年的发展，阻燃性测试已经形成多种标准，成为相关业界非常重点的检测项目。目的通过对客户提供的样品进行燃烧测试，根据燃烧的结果进行相应的等级评级，协助客户对产品进行品质管控。
2. 硬度
塑料硬度是指塑料抵抗其他硬物体压入的性能,通用的有洛氏硬度，测定时将一规定的压头以较小的负荷压在试样上，然后逐渐增至某一较大值，再回复到较小负荷。
3.表面电阻
表面电阻又称表面比电阻。表征电介质或绝缘材料电性能的一个重要数据，它代表每平方面积电介质表面对正方形的相对二边间表面泄露电流所产生的电阻。单位是欧姆。表面电阻的大小除决定于电介质的结构和组成外，还与电压、温度、材料的表面状况、处理条件和环境湿度有关。环境湿度对电介质表面电阻的影响极大。表面电阻愈大，绝缘性能愈好。
检测项目：UL阻燃性、洛氏硬度、表面电阻
UL94燃烧箱
阻燃等级: 5VA>5VB>V0>V1>V2>HB
箱内体积: 0.85m^3
参考标准：UL 94-2009 UL 1581-2001(Revision 2008)
洛氏硬度(Rockwell)
HRR、HRM、HRL、HRC
参考标准:ASTM D5630-13 ISO 3451-1:2008(E)
用户指定
ASTM D2240-05(2010) ISO 868:2003(E)
用户指定
表面电阻
阻抗: 0.1 to 1.0x1012 ohms
测试电压: 0.01 to 100 volts
参考标准：
ANSI/ESD STM11.11-2006(R2007)
ANSI/ESD STM11.12-2007
有机油品性能检测
1.粘度
粘度是流体流动时内摩擦力的量度，用于衡量油品在特定温度下抵抗流动的能力，目的分析油品牌号划分、 油品选择主要依据，油品劣化的重要报警指标，可判断用油的正确性。
2.闪点
油品在规定加热条件下逸出蒸气的最低瞬间闪火温度，通过闪点可以用来判断油品馏分组成的轻重，闪点是油品的安全指标；闪点可以检测润滑油中混入的轻质燃料油。
3. 机械杂质
机械杂质是指石油或石油产品中不溶于油和规定溶剂的沉淀或悬浮物，如泥砂、尘土、铁屑、纤维和某些不溶性盐类。机械杂质可用沉淀或过滤等方法除去。对轻油来说，机械杂质会堵塞油路，促使生胶或腐蚀；对锅炉燃料，会堵塞喷嘴，降低燃烧效率，增加燃料消耗；对润滑油，则会破坏油膜，增加磨损，堵塞油过滤器，促进生成积炭等。
4.防锈
油品防锈性能是油品阻止与其相接触的金属生锈的性能。防锈油品一般都加有防锈添加剂。防锈剂通常以胶束溶存十基础油中，当与金属接触时，在余属表面形成混合多分子层吸附保护膜。防止水和氧浸蚀金属而达到防锈的目的吸附层越稠密、越牢固，其防锈性能越好。
5.铜片腐蚀
测定油品腐蚀性时，将磨光的标准尺寸的铜片浸入油中，按产品规格要求保持温度和时间后取出，与未浸油的铜片比较其表面颜色。根据浸过油试片所呈现的绿色、黑色、棕黑色或钢灰色斑点确定腐蚀级别。
6.氧化安定性
氧化安定性是指石油产品在长期储存或长期高温下使用时抵抗热和氧化作用、保持其性质不发生永久变化的能力。
7.灰分
灰分是指在规定条件下油品被炭化后的残留物经煅烧所得的无机物叫做灰分，以重量百分数表示。灰分主要是油品中含有的环烷酸盐类。通常油品中的灰分含量都很小。在润滑油中加入某些高灰分添加剂后，油品的灰分含量会增大。
8.残碳
残炭是表明润滑油中胶状物质和不稳定化合物的间接指标，也是矿物润滑油精制深浅程度的标志，油品中含硫、氧、氮化合物较多时，残炭就高。
检测项目
运动粘度、铜片腐蚀、闭口闪点、机械杂质、氧化安定性、灰分、防锈、开口闪点、残炭
运动粘度测定器
控温范围: 常温～150 ℃
精度: ±0.1℃
机械杂质测定器
加热范围: 室温-90℃任意可调
铜片腐蚀测试仪
室温~110℃
精度: ±1℃
开口闪点测试仪
最高: 400℃
闭口闪点测试仪
测试范围: -25℃~100℃
残碳测试仪
灰分测试
润滑油氧化安定性测定仪(旋转氧弹法)
控温范围: 常温～150
精度: ±0.1℃
旋转速度: 100r/min
精度: ±5r/min
参考标准：
ASTM D2240-05(2010) ISO
868:2003(E)
用户指定
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