形位公差标准解读：ISO/GB公差等级与检测方法全攻略

一、形位公差简介

形位公差一般也叫几何公差，包括形状公差和位置公差，是几何误差的允许变动范围。

加工后的零件会有尺寸公差，因而构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置就存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，这些差异统称为形位公差。

形位误差来源

零件在加工过程中，由于机床——刀具——刀具系统存在几何误差，以及加工中出现受力变形丶热变形丶振动和磨损等因素的影响，被加工零件的几何要素不可避免的产生误差，这些误差包括尺寸偏差丶形状误差(包括宏观几何形状误差丶波纹度和表面粗糙度)和位置误差。

这些误差给产品装配和使用性能带来一定的影响，国际上为了规范化形位公差的要求，从而引入了GD&T标准，标准规定了用来定义被测要素形位要求及其公差带形状的国际通用符号，也体现了被测要素的功能要求。

设计者可以根据标准的要求正确表达自己的设计意图，从而实现产品的全球化制造，降低企业风险，控制成本。
形位公差相关标准

ISO 1101-2012 产品几何技术规范(GPS)— 几何公差—形状、方向、位置和跳动公差

ASME Y14.5-2018 几何尺寸&公差

GB/T 1182-2008 产品几何技术规范(GPS)—几何公差—形状、方向、位置和跳动公差标注

GB/T 1958-2017 产品几何技术规范((GPS)—几何公差_检测与验证

GB/T 7235—2004 产品几何量技术规范(GPS) 评定圆度误差的方法半径变化量测量

形位公差相关标准

形位公差的分类

1.共计14个形位公差；
2.AMSE Y14.5-2018标准中删除了对同轴(心)度丶对称度的要求；
3.形位公差分为形状和位置公差两大类：
形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动量；
位置公差是指关联实际要素的方向或位置对基准所允许的变动量；
位置公差有：定向丶定位丶跳动三种类型；

4.形位公差等级分为1-12级，其中圆度丶圆柱度公差值，为了适应精密零件的需要，增加了要求更高的0级精度。

二、形位公差检测设备
气动测量仪

原理：采用比较测量法，将工件尺寸的变化量转换成压缩空气流量或压力的变化，然后由指示装置指示出来，从而测量出工件尺寸误差的检测设备。

结构：一般由量仪本体和测量装置（也称气动测量头）两部分组成。同一台气动量仪本体，只要配上不同的气动测量头，就能测量工件各种各样的参数；例如：长度、厚度、槽宽、内孔直径、外圆直径、两孔中心距、轴心线直线度、圆度、同轴度、垂直度、平面度等。

测量精度：0.5μm

三次元量床

圆度丶圆柱度仪

圆度丶圆柱度仪

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