【失效分析】显示器外壳异常变形不良分析

05月,17,2025 | 浏览次数：2884

       一.测试背景

       客户外包生产的后盖组装后出现开裂情况，开裂原因为塑胶外壳局部位置存在变形导致。客户提供正常品(样品①)和异常品(样品②)委托实验室进行比对分析，追溯异常翘曲的原因。

       二.测试方案

测试项目	设备名称
拉伸强度/拉伸断裂标称应变	万能材料试验机
弯曲强度/弯曲模量	万能材料试验机
悬臂梁冲击强度（缺口）	冲击试验机
FT-IR	傅利叶变换红外光谱分析
Py-GCMS	热裂解-气相色谱质谱联用仪
GC-MS	气相色谱质谱联用仪
CP-OES	等离子体电感耦合发射光谱仪
TGA	热失重分析

       三.测试结果

       测试位置示例图：

       3.1 物理机械性能测试：

       3.1.1 拉伸强度/拉伸断裂标称应变

       3.1.2 弯曲强度/完全模量：

       3.1.3 悬臂梁冲击强度(缺口)：

       3.2 成份分析：

       3.2.1 FTIR(红外光谱)分析

       3.2.2 溶剂萃取液气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)分析：

       3.2.3 热裂解-气相色谱质谱联用(Py-GCMS)分析：

       3.2.4 热失重(TGA)分析：

       四.分析讨论

       物理机械性能测试结论：

      1.因标准的测试样条厚度与产品厚度差异过大，故无法同原料数据进行定性对比。两种产品厚度较为接近，可以横向对比两者的相关物性数据；

      2.两产品的物理机械性能较为接近，但其中的冲击强度存在一定差异，正常品比异常品明显偏大，异常品比正常品厚度普遍偏小，这可能影响冲击力在样品断面上的传递从而导致数据差异。

       成份分析结论：

      1.结果表明异常品存在一定含量的聚碳酸酯(PC)成份，正常品并未检查这一成份，表明异常品存在一定的混料现象；

       2.混料的引入可能会造成物料混合不均匀，成型保压后的冷却过程中因不同材料膨胀比例不一，会导致局部出现较大内应力。

       五.结论
       六.改善建议

      1.当进行切换料或洗机时务必将旧料或洗机料清洗干净，并舍弃前几批试机样；

      2.严格管控制品品质，制定相应的规格要求加以管控。

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