【失效分析】汽车输入轴前箱挡圈断裂分析

09月,23,2026 | 浏览次数:68
       一、测试背景
      客户输入轴前箱挡圈在用卡圈钳装配过程中,向内夹紧并准备装配时即发生早期断裂,断裂位置位于挡圈圆孔端与外环端交界处。客户送检失效样品进行检测分析,以期找出失效原因。

       输入轴前箱挡圈材质为65Mn,钢带原材料经冲压、冲孔、油淬火、回火、平面磨、抛光去毛刺、发黑处理后供货。具体图片如图1所示。

图1-断裂输入轴前箱挡圈图片

图1-断裂输入轴前箱挡圈图片

       二、分析方案

析流程 测试项目 测试设备
断口表面形貌观察
宏观形貌观察 3D显微镜
微观形貌观察及成分分析

扫描电子显微镜(SEM

+EDS(能谱仪)

切片观察 抛光态&腐蚀态形貌观察 金相显微镜
材质分析 化学成分测试 火花原子光谱仪
硬度分析 硬度测试 维氏硬度计
结论 结果分析 /


       三、失效过程
       3.1宏观形貌观察:

       断面上部A、B区域整体呈淡黑色(与输入轴前箱挡圈外表面发黑处理后颜色较为一致),且部分位置可观察到小亮面;断面下部C区域为较窄的条状,呈灰白色,部分位置磨损较为严重;断面整体无明显塑性变形,为脆性断裂。具体宏观形貌见图2。

图2-输入轴前箱挡圈断口宏观形貌图

图2-输入轴前箱挡圈断口宏观形貌图
       3.2微观形貌观察:

       断口A&B区域形貌主要为呈冰糖状的沿晶断裂,并伴有部分穿晶断裂;断口A&B区域表面成分均可检测到较高含量的O元素和少量Na元素,与挡圈外表面发黑膜特征元素(O、Na元素)较为一致,说明该断口在发黑处理之前A&B区域已经存在裂纹;断裂件未断位置砸断验证断口可观察到较明显的撕裂韧窝,为韧性断裂,进而推测断裂件脆性沿晶断裂区在回火前已产生。具体形貌见图3、4。

图3-输入轴前箱挡圈断口微观形貌图

图3-输入轴前箱挡圈断口微观形貌图

图4-输入轴前箱挡圈断口微观形貌图

图4-输入轴前箱挡圈断口微观形貌图

       3.3抛光态&腐蚀态形貌观察:

       输入轴前箱挡圈-断裂件&未用件基体均未观察到较大的气孔和夹杂,金相组织均为保持马氏体位相的回火托氏体,两个未用件在断裂件断裂相同位置均未发现裂纹缺陷。具体形貌见图5。

图5-抛光态&腐蚀态形貌图

图5-抛光态&腐蚀态形貌图
        3.4 化学成分测试:
       参照GB/T1222-2025标准,输入轴前箱挡圈-断裂件&未用件基材均符合65Mn成分规格。具体成分结果见表1。

表1-输入轴前箱挡圈-断裂件&未用件成分结果表(Unit:wt%)

元素 C Si Mn P S Cr Ni Cu Fe
断裂件 0.686 0.301 1.03 0.026 0.013 0.048 0.013 0.015 余量
未用件 0.682 0.292 1.03 0.029 0.014 0.043 0.011 0.015 余量

65Mn

(GB/T 1222-2025)

0.62

-0.70

0.17

-0.37

0.90

-1.20

≤0.030 ≤0.030

0.25

0.25

0.25

余量


       3.5 硬度测试:
       所给硬度值均为三点测量结果之平均值;参照客户所给硬度管控标准,输入轴前箱挡圈-断裂件&未用件材质硬度均符合管控规格。具体硬度测试结果见表2。

表2-输入轴前箱挡圈-断裂件&未用件硬度结果表

样品 输入轴前箱挡圈-断裂件 输入轴前箱挡圈-未用件
维氏硬度值(HV0.5 442.0 436.5
转HRC 44.7 44.2
硬度管控HRC 44-50


       四、结论
       输入轴前箱挡圈在发黑处理之前断裂位置大部分区域已经开裂(淬火后产生该裂纹的可能性较大),只有下部小片窄条状区域连接较好,故而在用卡圈钳装配过程中,受较小应力即发生断裂。
       五、改善建议

       排查改善输入轴前箱挡圈发黑前热处理工艺。


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